Sàn giao dịch công nghệ MEKONG

Gọi hỗ trợ
84-08-37262687
Hoặc hotline
84-08-37262687
HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN
Technical Dept. ( 0907668850 )
Sales Dept. ( 08.37262687 )
 

Công nghệ sản xuất gạch không nung, gạch tự chèn

Cập nhật lần cuối 13-08-2015

Quy trình công nghệ: Nguyên liệu (đá mi bụi,xi măng, tro bay) - >Máy Trộn -> định lượng -> ép rung định hình -> lấy sản phẩm -> Thành phẩm
Phân tích quy trình sản xuất:

Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu: đá mi bụi hoặc chất thải rắn rừ lò đốt rách chất thải rắn của nhà máy xử lý chất thải, chất thải xây dựng được nghiền với kích thước hạt 3-4 mm, xi măng, tro bay, phụ gia tang liên kết và chống nứt

Bước 2: Các nguyên liệu được đưa vào máy trộn đều dạng bán khô trong thời gian 15 phút

Bước 3: Nguyên liệu được trộn đều được hệ thống đưa lên hệ thống bang tải qua hệ thống định lượng đưa vào máy ép rung định hình với tầng số rung 4500 vòng/phút, thời gian ép của 1 vỉ là 20 – 30 giây. Sau khi ép xong máy tự động đưa ra hệ thống lấy liệu và công nhân đưa ra ngoài để dưỡng hộ

Bước 4: Gạch sau khi tạo hình được công nhân đưa sang khu vực dưỡng hộ ngoài trời trong vòng 5 – 10 ngày có thể xuất xưởng bán ra thị trường

Dây chuyền sản xuất

Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phiễu chứa liệu khoảng 15m3 , băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên được cấp đầy vào các phiễu (nhờ máy xúc), chỉ một phần nguyên lieu được đưa xuống bàn cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước (cấp phối bê tông đã quy định). Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt.

Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp,…) nước và xi măng được đưa vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn đều theo thời gian quy định. Hỗn hợp sau phối trộn được đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình hay máy ép tạo block (4) nhờ hệ thống băng tải.

Hệ thống băng tải cấp liệu: dùng chuyển tiếp nguyên vật liệu đã được trộn đưa vào hệ thống định lượng của máy chính để định hình gạch

Máy tạo hình :

  • Hệ thống định lượng nguyên liệu chính vào khuôn
  • Hệ thống định lượng màu dùng để sản xuất gạch con sâu, lát đượng
  • Hệ thống chứa khay (pallet) và làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi máy ép
  • Khuôn gạch dùng để định hình loại gạch cần sản xuất tùy theo loại gạch có thể thiết kế hình dáng khác nhau
  • Hệ thống máy ép chính nguyên lý hoạt động nguyên liệu được định lượng và đưa vào khuôn, ép định hình nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.
  • Bộ phận ép mặt: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở nên không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí.

Bộ phận xếp gạch: Đây là các giá được xếp từng khay gạch vào vị trí định trước. Nhò đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc chuyển đến nơi phơi sấy theo mô hình sản xuất.
Hệ thống xem lấy sản phẩm thành phẩm
Khung vực dưỡng hộ
 


ĐỐI TÁC VÀ KHÁCH HÀNG